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优化您的清洁度分析工作流程

对于汽车制造商和供应商而言,在整个工作流程中获得快速,精确和可靠的清洁度是一个巨大的优势,对于质量控制任务,经常使用来自不同供应商的几种仪器进行分析。颇尔(Pall)和徕卡显微系统(Leica Microsystems)结合了各自的能力,以便为“单一来源”的清洁度分析提供独特且最佳的统包解决方案。徕卡显微系统公司和颇尔公司的专家提供专家建议,您可以从高性能的完整解决方案中受益。我们可以长期帮助您实现最佳流程和最高质量。

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我们的现场专家将为您提供清洁度分析的最佳解决方案建议。

清洁度分析工作流程– Schritte

准备零件

不同类型零件的方法

制备方法取决于零件或组件的类型及其尺寸。然后确定针对特定情况的清洁溶液的类型。

提取/过滤

搅拌,漂洗,超声波清洗,试验台

通过各种清洗方法等。例如,喷涂,冲洗和超声波从零件和部件中提取灰尘颗粒。然后使清洁溶液通过过滤器。在过滤过程中,单个颗粒会粘在膜上,然后可以进行分析。所用过滤器的类型取决于清洗零件的类型。颇尔公司的冲洗室和过滤器用于这些任务。然后将过滤器干燥并进行显微镜检查。

颗粒分析

鉴定,定量,分类

根据尺寸和类型识别并区分颗粒,例如根据潜在的损坏对其进行分类。为此,通常使用带有清洁度分析软件的光学或数字显微镜,例如Leica Application Suite的清洁度软件模块。

检查结果

ISO 16232& VDA19

仔细检查分析结果,以清楚地识别具有高潜在危险的颗粒。金属微粒潜在地具有很高的损坏可能性,因为它们会影响零件的寿命以及整个系统的故障。但是,徕卡的成像解决方案可以自动识别此类金属颗粒。

反应

采取对策

可以通过完整清洁度分析的结果逐步优化工作流程。被归类为潜在危险的颗粒有助于追踪污染的原因,以便消除它们。目的是不断改善清洁度分析过程,减少污染并永久消除。