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改善清洁度分析工作流程

对于汽车制造商和汽车零部件供应商而言,在整个工作流程中快速,准确和可靠地获得清洁结果是一项重大优势。通常,在这些质量检查任务中,会使用来自不同供应商的多种仪器来执行分析。因此,颇尔公司和Leica Microsystems联手为“单一来源”的清洁度分析提供最佳和量身定制的解决方案。在Leica和PALL专家的建议下,客户可从完整的解决方案中受益,以实现优化并随着时间的推移保持性能。

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我们的专家将为您提供清洁分析解决方案的建议。

清洁度分析工作流程- Pasos

准备零件

零件类型,必要方法

制备方法取决于零件或组件的类型以及要分析的样品的大小。根据零件的类型和尺寸确定所需的溶剂。

提取/过滤

搅拌,零件冲洗,超声波,测试台

通过喷涂,冲洗或超声清除零件上的污染颗粒。然后使溶液通过过滤器,过滤器的类型将取决于要清洗的部件,并且将保留颗粒以进行分析。 PALL的不同尺寸的抽出和过滤柜可用于此任务。将过滤器干燥并随后进行评估。

颗粒分析

检测,定量,分类

根据颗粒的大小和类型,即根据引起损坏的可能性,对颗粒进行检测,量化和分类。它是使用徕卡清洁度分析解决方案(使用复合显微镜或数字显微镜)和清洁软件模块执行的。

检查结果

ISO 16232& VDA19

查看测试结果并确定是否存在任何潜在的灾难性颗粒。金属颗粒更有可能造成损坏,Leica的成像和捕获解决方案可让您自动识别这些类型的颗粒。这些潜在的灾难性微粒可能会影响组件的生命周期,甚至导致系统故障。

反应

采取对策

通过从完整的清洁分析中获得的结果,可以逐步优化工作流程。然后可以识别潜在的灾难性颗粒,并确定和消除污染源。目标是始终改进清洁度分析过程,以消除污染并将污染最小化。