评估钢质

关于非金属夹杂物评估的挑战

钢铁供应商和行业生产商必须获得高度申请的含量评估，以节省时间并确保遵守不同的标准钢铁标准，定期变化。

搜索钢中的非金属夹杂物可能非常困难。它经常检查大样本的区域，并以高度细节分析检测到的感兴趣的含量。

分类夹杂物可能需要花费大量时间，不同标准需要不同的分类 - 主要基于夹杂物的长度或区域。长度通常定义更大的包含尺寸。然而，存在通常难以用光学显微镜检查的包含宽度的各种定义。因此，通过视觉比较与参考文献和手动测量来分类包含区域，它不仅可以降低性能，而且还可以降低结果的再现性。

国际和区域标准的含量评估是更新的，更频繁地和组织规则和流程可以随时改变。用户可以快速适应这些变化的可能性代表了一个关键因素。

• 单一分析
• 偶尔使用（1-2次/周）
• 根据最糟糕的现场方法报告
• 表格格式的文档+偶尔的显微镜设置和原始图像的文档
• 小样本（Ø<4 cm)
• 标准级钢材
• 未来不需要进一步的金相分析

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• 标准化分析（可重复和可重复的设置）
• 正常使用（1-2次/天）
• 根据最糟糕的现场方法报告（主要）
• 表格格式的文档，微观设置和原始图像的文档（完整的可追溯性）
• 小样本（Ø<4 cm)
• 标准级钢材
• 升级进一步的金相分析

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• 样本批次的非常标准化的分析（自动，可重复和可重复的设置）
• 强烈用途（每天几个小时）
• 根据最差的现场方法和最糟糕的包容报告
• 表格格式的文档，微观设置和原始图像的文档（完整的可追溯性）
• 大规模样本（Ø>4 cm)
• 低级钢，具有大型夹杂物（需要镶嵌成像），产品和更高级钢，具有许多夹杂物或小夹杂物
• 使用LIBS的进一步金相和化学分析可升级（仅用于显微镜DM6 M）

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