在线联系我们
文章

对快速,可靠的钢质评级解决方案的需求日益增长的原因

钢材质量对于制造高质量零件和产品至关重要。对于零件和零件供应商以及最终产品制造商而言,快速,可靠,准确的夹杂物检测和分类已变得至关重要。他们需要在生产和制造的所有阶段都达到预期的钢材质量标准。本报告讨论了为什么供应商和制造商对快速,可靠的钢质评级解决方案的需求日益增加的原因。对于这种不断增长的需求,一种用于对钢夹杂物进行评级的解决方案必须快速,灵活,易于使用,确保可重复性,并能够对国际,区域和组织标准的结果进行实际比较。这样的夹杂物评级解决方案可以帮助供应商和制造商更有效地满足严格的规范,甚至可以改善其钢质分析工作流程。

s

主题 & 标签

Introduction

钢铁是全球生产中使用最广泛和最知名的材料之一,在过去的20年中,对钢铁的需求不断增长。一项行业研究发现,世界粗钢产量从2000年的8.5亿吨增加到2018年的18.08亿吨 [1]。仅在2017年,全球就销售了价值2.5万亿美元的钢铁产品 [1]。由于成本效益,人们越来越对使用再生钢进行制造感兴趣,这也使钢铁行业处于可持续发展社会的最前沿。 [2].

优异的钢材质量对于各种应用(例如车辆,轮船和建筑物的建造)至关重要。快速,可靠和精确的非金属夹杂物评估方法是确定其对钢质量影响的关键,并且总是有更大的需求。
以下是与确定钢的质量对快速可靠的非金属夹杂物(NMI)评级解决方案的需求不断增长有关的5个关键点。

需求增长的原因

钢材质量对于可靠和高质量的产品至关重要。在钢铁生产的各个阶段(从热成型到最终产品)的过程控制都可确保质量,特别是随着最终产品制造商和最终用户所要求的产品规格变得越来越严格。可以通过图像分析有效地完成钢材质量评级,该图像分析可以使用国际和地区标准(ASTM,DIN,JIS,ISO)对非金属夹杂物(NMI)进行分类,定量和分类。同样,根据组织规范和流程,遵循用户定义的标准进行的NMI评级也变得越来越重要。

非金属夹杂物(NMI)或成分变化会影响钢的强度,可加工性和其他机械性能 [3-6]。此外,重要的是要注意,并非所有的NMI都会具有相同的效果。制造商必须在钢材性能和可加工性之间找到适当的平衡,并满足最终用户的规格和要求,因此准确检查和分类NMI至关重要。经验表明,仅靠钢铁制造商进行NMI分析来确定钢铁质量是不够的。因此,组件供应商和最终产品制造商还必须执行NMI等级以证明质量。

钢材的质量和清洁度在很大程度上取决于NMI的大小,形态,类型和数量,即使在同一生产批次内,其变化也可能很大 [7-9]。由于可能会发生变化,因此在价值链的每个步骤中对钢材质量进行仔细的监控非常重要。因此,至关重要的是在生产和制造过程中的特定点验证钢的质量。

对高质量钢的日益增长的需求经常导致最终产品制造商拥有越来越多的钢铁供应商。因此,制造商必须更加重视进料的质量控制,以最大程度地降低钢质变化的风险 [10]。质量控制是有关各方(即供应商和制造商)的责任,并且需要对要应用的已定义规范和标准有清晰的了解 [10]。由于缺乏经验并且缺乏经过实践培训的冶金专业人士,低质量的钢铁供应商给零件供应商和最终产品制造商带来了更大的风险。需要设计合理的工作流程来对非金属夹杂物进行评级,以识别低质量,不合格的材料和组件。

在过去的几年中,越来越多地强调对生产过程的保证和管制,以证明它们清楚地符合最新的钢质量标准和规格。因此,通过证明供应商和制造商的钢材质量的文档提供证据变得越来越重要 [10]。需要以有效且可靠的方式生成文档,并使其能够直接比较从各种国际,区域和组织标准中获得的分析结果。

增长需求的解决方案

由于存在大量可用的标准(ISO / ASTM / DIN / EN ) [11],因此必须使用能够对夹杂物进行分类和分类,在标准之间灵活切换以及轻松比较不同标准结果的软件。的 钢铁质量解决方案套件 来自Leica Microsystems,利用 LAS X钢铁专家 软件,为钢中NMI的手动和自动评级提供了灵活,可靠和准确的方式 [11]。该解决方案还允许用户使用多种钢标准并快速适应标准的变化。

此外,钢铁和零部件供应商以及最终产品制造商对使用符合标准的一致测试方法越来越感兴趣,以便获得NMI等级的ISO 17025认证。 NMI评级解决方案,例如 钢铁质量解决方案套件,可以帮助用户朝着这个目标努力。

References

  1. 《 2019年数字世界钢铁》(世界钢铁协会,比利时布鲁塞尔,2019年)。
  2. 美国钢铁协会,回收。
  3. N.Ånmark,A.Karasev,P.GöranJönsson,《不同非金属夹杂物对钢材可加工性的影响》,《材料》(2015年) 8,ISS。 2,第751-783页,DOI:10.3390 / ma8020751。
  4. H. Thoors,H。Chandrasekaran,P。Ölund,《钛(钛)金属陶瓷在加工钢时的一些主动磨损机理的研究》,《磨损》(Wear,1993年)。 162–164,A部分,第1-11页,DOI:10.1016 / 0043-1648(93)90478-5。
  5. J.Monnot,B.Heritier,J.Y。 Cogne,《钢铁制造工艺对轴承钢质量的影响》,STP 987,J。Hoo,编。 (ASTM,美国费城,1988年),第149-164页,DOI:10.1520 / STP987-EB。
  6. S.H.全俊金(I.S.)李Y Park,添加硫对含稀土金属的超级双相不锈钢的点蚀和机加工性能的影响:第2部分,腐蚀。科学(2010)卷。 52,第3537–3547页,DOI:10.1016 / j.corsci.2010.07.002。
  7. H. Todoroki,K。Mizuno,铝,铁脱氧的304不锈钢中夹杂物成分的变化&Steelmaker ISS Transactions(2003)卷。 30岁3,第60-67页。
  8. 张L.B.G. Thomas X. Wang,K K. Cai,《钢清洁度评估的评估和控制》,第85届炼钢会议论文集(ISS-AIME,美国宾夕法尼亚州沃伦代尔,2002年),第431-452页。
  9. A. Bytyqi,N。Puksic,M。Jenko,M。Godec,《使用光学显微镜和扫描电子显微镜对弹簧钢中夹杂物的表征》,Material in Tehnologije(2011)卷。 45岁1,第55-59页。
  10. 质量控制/质量保证9,《临时准则:钢制矩型框架的评估,修理,改造和设计》,报告号SAC-95-02(SAC钢铁项目,FEMA 267,1995年)。
  11. D. Diez,J。DeRose和T. Locherer,对钢材质量进行评级:用于评估钢夹杂物的标准分析方法和实用解决方案的概述,科学实验室。