改善您的清洁度分析工作流程
对于汽车制造商和汽车零部件供应商而言，在整个工作流程中快速，准确和可靠地获得清洁度结果是一个重大优势。通常要执行此质量控制任务，需要使用来自多个供应商的多种仪器来进行分析。因此，颇尔公司和徕卡显微系统公司共同努力，从“单一来源”提供最佳的交钥匙清洁度分析解决方案。客户可以从Leica和PALL专家那里获得整体解决方案和建议的优势，以实现优化并随着时间的推移保持其性能。
我们的专家将在清洁度分析解决方案方面为您提供支持和建议
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清洁度分析工作流程– Steps
零件/组件准备
零件类型，所需方法
制备方法取决于零件或组件的类型以及要分析的样品量。确定特定零件和样品量所需的解决方案。
提取/过滤
搅拌，零件冲洗，超声处理，测试台
通过喷涂，冲洗或超声处理从零件和组件中提取污染物颗粒。然后使清洁溶液通过过滤器，过滤器的类型取决于所清洁的部件，并将颗粒保留在膜上进行分析。使用PALL不同尺寸的洗衣柜和过滤器来完成此任务。过滤器干燥后进行评估。
粒子分析
检测，定量，分类
根据颗粒的大小和类型，即引起损坏的可能性，对颗粒进行检测，定量和分类。这是通过使用复合或数字显微镜的Leica清洁度分析解决方案以及Cleannesss软件模块完成的。
检查结果
ISO 16232& VDA19
查看分析结果，并确定是否存在任何潜在的灾难性颗粒。金属粒子具有更高的损坏可能性，Leica成像解决方案可以自动识别金属粒子。这些潜在的灾难性颗粒会影响组件的寿命，甚至导致系统故障。
反应
采取对策
通过全面清洁度分析的结果，可以逐步优化工作流程。然后可以识别潜在的灾难性颗粒，并确定和消除污染源。目的是始终改善清洁度分析过程，以消除污染并使污染最小化。
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